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鋼結構管道防腐涂料的使用要點

好运快3作弊 www.nscoft.tw 時間:2012-03-27   點擊:3974次   tags: 行業動態 

對普通鋼材以噴砂法進行除銹處理,除盡鐵銹、氧化皮等雜物。表面處理質量控制應達到GB8923規定的“涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級”標準規定的Sa2.5級,表面粗糙度35~75um,噴砂后將砂塵除盡。

噴砂后的鋼材應在4小時之內完成第一道油漆的涂裝。如果采用ET-98無機磷酸鹽長效型富鋅涂料作為底漆,一般除油、除銹即可,可不噴砂、拋丸,而用鋼絲刷、磨光機或鋼砂紙處理,可帶微銹的情況下涂刷施工。如遇焊接部件,在焊接后的72小時之內不能進行涂裝。對鍍鋅層必須采用輕掃級噴砂法去除灰層、油污等雜質,然后涂刷70-H環氧鐵紅防腐漆。

涂裝環境條件

涂裝環境對漆膜的質量有很大的影響,為保證涂裝質量,對涂裝環境提出如下要求:不能在烈日曝曬和有雨、霧、雪的天氣情況下進行露天作業;相對濕度大于85%時不宜施工;底材料溫度須高于露點以上3度方可進行施工。ET-98無機磷酸鹽長效型富鋅涂料無妨。

夏季陽光直射、底材溫度大于60度時不能施工。冬季氣溫不低于-5度時,70-H環氧鐵紅防腐涂料、H06-3環氧云鐵防銹漆、ZHL51-2超厚漿型環氧瀝青防銹漆不宜在室外施工。

涂裝過程及漆膜干燥時間過程中有粉塵飛揚時不能施工。ET-98無機磷酸鹽長效型富鋅涂料無妨,因3分鐘可以達到表干。

涂料的調配

首先核對一下油漆的種類、名稱是否符合使用規定。油漆開桶后要進行充分攪拌,使沉淀混合均勻。雙組份型油漆,必須根據說明書規定的配比、工程用量、允許的施工時間,在現場調配,用多少配多少。H06-1環氧富鋅防銹底漆的調配。甲乙組合比例為甲組份:乙組份=4:1(重量比)。將乙組分加入甲組份的大桶內,攪拌均勻,放置20分鐘熟化后才能使用。H06-3環氧云鐵防銹漆。甲乙混合比例為甲組份:乙組份=4:1(重量比),將小桶裝的乙組份 (固化劑)加入甲組份的大桶內,攪拌均勻,放置20分鐘熟化后才能使用。70-H環氧鐵紅防腐涂料及ZHL51-2超厚漿型環氧瀝青防銹漆的調配可按同樣方法進行。ET-98無機磷酸鹽長效型富鋅涂料。甲乙混合比例為1:2(重量比)將甲組份鋅粉倒入乙組份,混合攪勻,熟化20分鐘,及可使用,氯化橡膠面漆。氯化橡膠面漆為單罐裝涂料,開罐后攪拌均勻即可使用。

施工方法及檢驗

可采用無氣高壓噴涂方法,也可采用手工刷涂或空氣噴涂的施工方法。為保證焊接、邊角、棱角處等部份的漆膜厚度,在進行大面積涂裝之前,應先用漆預涂一道。在進行涂裝時,操作人員應隨時以濕膜測厚儀測定濕膜厚度。涂裝時應采用先上下后左右,或先左右后上下的縱橫涂裝方法,使漆膜光滑平整、厚度均勻。表面處理質量按GB8923-88國家標準中的彩色照片對照檢驗。用肉眼檢查漆膜表面狀況,漆膜應無針孔、氣泡、裂紋、脫落、流掛、漏涂等弊病。

用漆膜測厚儀測定干膜厚度,每涂完一道應測定漆膜的厚度,涂裝完畢恭畢敬后必須測定漆膜總厚度。每1~3平方米測一個點(或另行規定),90%以上測點的厚度值須達到規定值,未達規定值的膜厚不低于規定值的90%。否則應予補涂或加涂一道。

鋼結構及管道耐溫部位防腐

耐溫鋼結構及管道耐溫部位防腐,應采用相應的耐高溫防腐底漆、面漆及有機硅改性和無機改性耐高溫涂料。耐高溫涂料在涂刷前,鋼鐵表面需要進行噴砂、拋丸、除油除銹處理,才可進行涂料底、面漆。在無條件噴砂、拋丸的情況下,可采用88-1除油除銹磷化處理劑首先涂刷一遍,24小時后用干布擦一遍后即可涂刷WEH耐高溫底漆。最佳方案為,鋼鐵表面和正常油漆一樣處理后,采用ET-98無機磷酸鹽長效型富鋅涂料涂刷一道,能耐200~600度高溫,以后涂刷耐溫WEH200~600度高溫面漆二道,耐高溫涂料一般一底二面及可,干膜厚度80~90um左右即可。